Au cours des deux dernières années, nous avons assisté à une explosion absolue d’imprimantes 3D à stéréolithographie masquée (MSLA) qui utilisent un écran LCD pour bloquer sélectivement la lumière UV provenant d’un puissant réseau de LED. Combiné à un moteur pas à pas qui éloigne progressivement la plaque de construction de l’écran, cet agencement peut être utilisé pour produire des impressions 3D haute résolution à partir de résines photosensibles. Les machines sont bon marché, relativement simples et les résultats finaux peuvent être phénoménaux.

Mais ils ne sont pas infaillibles. Comme [Jan Mrázek] explique, ces imprimantes ne sont aussi bonnes que leur configuration optique – s’ils n’ont pas une source de lumière UV cohérente ou si l’écran LCD de masquage ne fonctionne pas correctement, la pièce imprimée finale en souffrira. Afin de mieux comprendre l’impact de ces facteurs sur la qualité d’impression, il a conçu le DrLCD : un capteur de luminosité TSL2561 monté sur un bras robotisé avec un logiciel associé pour cartographier la source lumineuse de l’imprimante.

Les ensembles LED individuels sont clairement visibles.

Les résultats lors de l’exécution de DrLCD sur quelques types d’imprimantes différents sont fascinants. [Jan] était clairement capable de distinguer le type de lentilles utilisées et, dans un cas, a même pu détecter qu’un point plus sombre dans le scan était dû à un peu de résine ayant fui dans la source de lumière et obscurci l’optique.

Mais DrLCD peut faire plus que simplement vous dire où vous avez une tache sombre. À l’aide des données recueillies à partir du scan, il est possible de créer une « carte de compensation » qui peut être combinée avec le modèle en tranches que vous souhaitez imprimer. Comme le trancheur suppose une source de lumière idéale, cette carte peut aider en ajoutant un masquage supplémentaire là où des points lumineux sur l’affichage ont été détectés.

[Jan] poursuit en comparant la précision dimensionnelle des pièces imprimées avant et après l’application de la carte de compensation au modèle, et a pu identifier une amélioration légère mais distinctive. Tout le monde ne va pas s’inquiéter de l’écart de 157 µm observé sans la compensation de contre-jour, mais nous n’allons certainement pas nous plaindre du fait que les imprimantes 3D se vengent Suite dimensionnellement précis.

Il y a quelques années, nous avons couvert un technique similaire qui utilisait un reflex numérique pour capturer des images haute résolution du lit. Bien que sans doute beaucoup plus facile à réaliser, nous ne pouvons pas nous empêcher de tomber amoureux de la suringénierie glorieuse qui est entrée dans le système DrLCD, et nous ne pouvons pas attendre qu’il commence à faire des visites à domicile.

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